眼镜框架液体抛光蜡工艺跟材料

       眼镜框架液体抛光蜡，适用于眼镜框研磨液体抛光蜡，该产品主要原料采用进口化工原料，无毒、无臭，采用高科技技术，选料考究、工艺先进，具有理想的切削率和镜面效果。 用途：专用于不锈钢制品、不锈铁制品、铜制品、铝制品、铬制品、等金属制品的表面的镜面液体抛光蜡，亦适用皮革制品、胶木塑料、有机玻璃、木器家具、玉器、眼镜框架等非金属制品的镜面液体抛光蜡。

　　背景技术：

　　目前，PVA液体抛光蜡轮广泛用于有色金属、硬质合金和各种非金属材料的研磨、精磨、超精磨和镜面磨削。现有工业生产中所采用的PVA液体抛光蜡轮产品采用全PVA加磨削砂整体结构，如图1所示，其整体为液体抛光蜡件，中间为与工作轴同轴的中心孔。然而，该结构的PVA液体抛光蜡轮在生产工作中实际使用消耗的仅仅只有液体抛光蜡件外圈的消耗层1部分，其内圈的丢弃层2部分则未被使用消耗而被丢弃造成浪费，如一个直径250mm、宽度80mm、孔径25mm的PVA液体抛光蜡轮，在工业生产的液体抛光蜡机实际使用中，能被抛磨消耗的仅有厚度约为80mm的外圈，其余直径170mm内的部分因机器而不能继续使用被浪费丢弃，这样造成原材料和资源的浪费，生产和使用成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有PVA液体抛光蜡轮实际使用只消耗一部分，绝大部分未被使用消耗而被丢弃造成浪费的问题。

为此，本实用新型提供了一种PVA液体抛光蜡轮，包括塑料轮和设置在塑料轮外表面的液体抛光蜡件，所述塑料轮与液体抛光蜡件同轴，所述塑料轮的中心设有中心孔，所述塑料轮外表面与液体抛光蜡件内表面之间设置有限位件。

进一步的，所述限位件为粘接层。

进一步的，所述限位件为卡合结构，所述塑料轮外表面设有若干个突起，所述液体抛光蜡件内表面设有与突起相配合的卡槽。

进一步的，若干个所述突起沿塑料轮周向间隔分布，或若干个所述突起沿塑料轮周向连续分布。

进一步的，所述限位件为橡胶圈，所述液体抛光蜡件成型设置在橡胶圈上，所述橡胶圈与塑料轮之间可拆卸连接。

进一步的，所述塑料轮两侧设有夹持所述液体抛光蜡件的夹板，所述夹板外缘压合在所述液体抛光蜡件上。

进一步的，所述液体抛光蜡件为轮状或布条状结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型提供的这种PVA液体抛光蜡轮采用外层的液体抛光蜡件和内层的塑料轮双层结构，通过塑料轮代替现有PVA液体抛光蜡轮中未被使用消耗的部分，减少了资源和原材料的浪费，降低了生产和使用成本，提升了产品竞争力，提高了生产效率。

　　具体实施方式

　　下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实

施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图2所示，本实施例提供了一种PVA液体抛光蜡轮，包括塑料轮5和设置在塑料轮5外表面的液体抛光蜡件3，所述塑料轮5与液体抛光蜡件3同轴，所述塑料轮5的中心设有中心孔6，所述塑料轮5外表面与液体抛光蜡件3内表面之间设置有限位件4。

其中，所述液体抛光蜡件3为轮状或布条状结构，液体抛光蜡件3由PVA、磨削砂、纤维合成，其结构具有磨削力与摩擦力，耐磨、同步消耗等部分特点，用在工业生产中对各种材质物体的工件表面具有磨削与液体抛光蜡的作用。

本实施中将液体抛光蜡件3的尺寸大小设计为现有PVA液体抛光蜡轮中被使用消耗的部分大小，塑料轮5的尺寸大小设计为现有PVA液体抛光蜡轮中未被使用消耗的部分大小，通过塑料轮5替代现有浪费的PVA液体抛光蜡轮体部分，支撑在生产中正常消耗的PVA液体抛光蜡轮外圈进行工作，在生产中，塑料轮5的中心孔6与液体抛光蜡机的工作轴连接，通过限位件对塑料轮5和液体抛光蜡件3之间的相对位置进行限定，使塑料轮5和液体抛光蜡件3之间不发生相对移动，塑料轮5在转动过程中带动液体抛光蜡件3一起转动，进而实现对待加工件表面的磨削、液体抛光蜡；待液体抛光蜡件3被消耗完后，塑料轮5成本低，且可进行回收重复利用，节约资源，有效降低了生产和使用成本。

　　　细化的实施方式，对于上述限位件4的结构，一种实施方式如图3所示，所述限位件为粘接层8，通过粘接层8(如强力胶水)将液体抛光蜡件3与塑料轮5之间粘接固定，从而使得液体抛光蜡件3在工作过程中与塑料轮5不会发生相对移动。另一种实施方式如图4和图5所示，所述限位件4为卡合结构，所述塑料轮5外表面设有若干个突起9，所述液体抛光蜡件3内表面设有与突起9相配合的卡槽10，通过卡槽10与突起9之间的卡合，从而实现液体抛光蜡件3与塑料轮5之间限位固定；而优选的，若干个所述突起9沿塑料轮5周向间隔分布，优选其等间距间隔分布，液体抛光蜡件3与塑料轮5之间卡合固定受力均匀；另外若干个所述突起9沿塑料轮5周向连续分布，这种结构使得液体抛光蜡件3与塑料轮5之间卡合固定更加紧密牢靠。

如图6所示，所述限位件4为橡胶圈11，所述液体抛光蜡件3成型设置在橡胶圈11上，液体抛光蜡件3与橡胶圈11一起加工成型固定，所述橡胶圈11与塑料轮5之间可拆卸连接。橡胶圈11的设置一方面对液体抛光蜡件3与塑料轮5之间相对位置起到限位作用，另一方面使得液体抛光蜡件3在生产工作过程中能完全被使用消耗而不会断裂，影响磨削和液体抛光蜡效果；而橡胶圈11与塑料轮5之间可拆卸连接，在液体抛光蜡件3消耗完后，可直接更换液体抛光蜡件3，而不用更换塑料轮5，进一步节约生产和使用成本。

另外，为了进一步固定液体抛光蜡件3和塑料轮5，所述塑料轮5两侧设有夹持所述液体抛光蜡件3的夹板7，所述夹板7外缘压合在所述液体抛光蜡件3上，通过限位件4限制液体抛光蜡件3在塑料轮5的周向上发生相对移动，而夹板7则限制液体抛光蜡件3向塑料轮5的两侧与塑料轮5发生相对移动，从而进一步实现液体抛光蜡件3与塑料轮5之间的相对固定。

综上所述，本实用新型提供的这种PVA液体抛光蜡轮采用外层的液体抛光蜡件和内层的塑料轮双层结构，通过塑料轮代替现有PVA液体抛光蜡轮中未被使用消耗的部分，减少了资源和原材料的浪费，降低了生产和使用成本，提升了产品竞争力，提高了生产效率。

以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

技术总结

　　本实用新型提供了一种PVA液体抛光蜡轮，包括塑料轮和设置在塑料轮外表面的液体抛光蜡件，所述塑料轮与液体抛光蜡件同轴，所述塑料轮的中心设有中心孔，所述塑料轮外表面与液体抛光蜡件内表面之间设置有限位件。该PVA液体抛光蜡轮采用外层的液体抛光蜡件和内层的塑料轮双层结构，通过塑料轮代替现有PVA液体抛光蜡轮中未被使用消耗的部分，减少了资源和原材料的浪费，降低了生产和使用成本，提升了产品竞争力，提高了生产效率。